眾所周知，無水炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的鐵水通道，當(dāng)高爐鐵水流出完畢之后，使用泥炮機(jī)將炮泥打入出鐵口處，堵塞之后即可開始新一輪的鐵礦冶煉。這個堵塞鐵口過程中，高爐用無水炮泥出現(xiàn)打泥難堵塞怎么辦?
高爐用無水炮泥打泥難堵塞就是在泥炮機(jī)將無水炮泥投送至出鐵口時，出現(xiàn)推送難堵塞，但是高爐無水炮泥出現(xiàn)打泥難堵塞的原因有多種，主要有：
1、高爐出鐵渣鐵未出盡，鐵口風(fēng)口流動較大，增加鐵口處阻力。
2、高爐出鐵口偏離中心，出鐵口與泥炮機(jī)不對照，炮泥出現(xiàn)推送后難堵塞。
3、出鐵口未完全打開，鐵口未完全貫通，鐵口處存留之前的無水炮泥形成的泥包，再打泥時就會出現(xiàn)打泥難現(xiàn)象。
4、冶煉的鐵礦礦石體積較大，出現(xiàn)未完全熔融，堵塞在出鐵口處。
5、高爐爐內(nèi)壓力較大，環(huán)境復(fù)雜，沒有空間容納無水炮泥進(jìn)入。
6、高爐用無水炮泥存放環(huán)境不好，存放時間過長，使炮泥變干，填充泥炮機(jī)時，出現(xiàn)難推送現(xiàn)象。
7、打泥操作時，炮嘴溫度過低，打泥間隔時間長，無水炮泥在炮膛停留時間長。
8、無水炮泥配方問題，調(diào)整結(jié)合劑及原料的配比，增加無水炮泥在炮膛的潤滑，減少推送的摩擦，提高高爐用無水炮泥打泥效率。
根據(jù)上述原因分析，我們制定以下解決方法，供大家參考：
1、高爐出鐵口在操作鉆口機(jī)機(jī)，對照鐵口中心線開鉆操作，將出鐵口按照要求控制鐵口開口直徑及深度，便于鐵水的流出及下一步的無水炮泥打泥。
2、控制高爐煉鐵鐵礦的品味及粒徑大小，避免出現(xiàn)礦渣較大熔融速度慢，堵塞鐵口附近。
3、調(diào)整泥炮機(jī)壓力，增加泥炮機(jī)壓力操作，將無水炮泥快速推送出鐵口處。
4、在無水炮泥在泥炮機(jī)內(nèi)推送前，增加泥炮機(jī)炮膛溫度，使無水炮泥提前升溫，增加潤滑。
5、使用優(yōu)質(zhì)無水炮泥，存放時按照無水炮泥生產(chǎn)廠家指導(dǎo)要求，便于高爐無水炮泥的打泥操作。
綜上所述，選購優(yōu)質(zhì)高爐用無水炮泥，熟練操作泥炮機(jī)，才是控制高爐用無水炮泥打泥難堵塞的基本操作，更多高爐用無水炮泥信息盡在瑞沃耐材，為您提供環(huán)保型無水炮泥。
